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    2013年中国机床业发展前景调查分析

    时间:2013-03-19点击:

    18日,从成都经开区统筹发展局获悉,在当日举行的“第27届中国·成都国际桃花节国家级成都经济技术开发区(龙泉驿区)汽车主导产业、现代服务业、统筹城乡投资说明会暨项目签约仪式”上,该区现场集中签约重大产业化项目40个,协议总投资471亿元。

      此次签约的项目中,汽车及工程机械主导产业项目16个,现代服务业及物流项目16个、农业及统筹城乡项目8个。其中,汽车研发类项目主要有世界500强企业韩国SK集团投资的泛汽车产业软件开发及电子商务研发中心项目,基于国际检测认证平台的精益技术国际检测中心项目,成飞集成汽车零部件研发及生产基地项目,中物科技研发总部基地项目,日本JESC安美株式会社昂科汽车技术研发中心等项目,这些汽车研发项目的落户将助推和加快该区高端汽车产业的聚集。

      在汽车及工程机械主导产业制造领域,重点引入了投资5亿元的德国海拉车灯生产基地项目,投资4.2亿元的丹阳鑫发/德国KVE车灯研发制造项目,投资3亿元的浙江豪达线束成都项目,投资2.8亿元的哈尔滨固泰电子汽车喇叭及车灯项目及投资1.86亿元的日本FCC中国总部项目等。

      同时,在本次签约项目中还落户了投资60亿元的奥邦怡然生态苑建设项目、投资20亿元的重庆沃土生态移民富民惠民项目、投资2亿元的彩叶林示范基地建设项目等农业现代化及统筹城乡项目等。

      2012年该区经济总量实现快速增长,完成地区生产总值631.4亿元,全社会固定资产投资416.9亿元,规模以上工业增加值455.7亿元,城镇居民人均可支配收入24219元,农民人均纯收入12554元;实现整车(机)产量37.5万台,实现主营业务收入1005亿元,现代服务业增加值112.5亿元。

      今年全年,该区60余个汽车产业项目加快建设,预计整车(机)产量将突破60万台,实现主营业务收入1350亿元;全区预计实现地区生产总值703亿元,规模以上工业增加值554亿元,服务业增加值125亿元。


      在国内重卡产品还处在低端水平时期,而随着国内消费环境的优化和重卡制造水平的提高,用户对产品质量的抱怨在减少,其目光更多投注在企业的售后服务。“服务软实力,质量硬道理。”重卡企业要想在已趋于饱和的重卡市场立足,并从产品同质化的泥沼中脱颖而出,拼的不仅仅是过硬的产品质量,还要比谁的服务更得人心。未来,在商用车企业之间的竞争将是品牌之间的竞争,谁家的品牌内涵更丰富、更饱满必将是王者。

      2012年我国商用车出口数量突破了40万辆,其中,中国重汽在海外市场上销售的重卡数量超3万辆。国内商用车市场销量下滑,而出口数量快速增长的数字,印证了全球范围内商用车巨大的市场潜力。

      在过去,中国商用车品牌逐步在海外市场上得到认可,包括东风、中国重汽、福田、大金龙等在内的商用车品牌已在某些区域形成了一定的知名度。鉴于全球商用车发展的经验,未来,中国商用车的销量几乎很难再有大幅度的增长,大量的低端商用车将会被逐步淘汰,而选择一个品牌好的商用车产品将是惟一途经。

      在以前,我国卡车产品在俄国败退的惨痛教训,足以让国内卡车企业警醒——售后服务跟不上的“一锤子买卖”不能实现可持续性发展的。服务软实力不仅可以使重卡企业提升市场竞争力,也是其生存的王道。

      虽然中国汽车的发展历程并不长久,商用车品牌建设的基础还很薄弱,但是越来越多的重卡企业在努力改变现状,打造各自的软实力品牌。

      通过各个企业近两年来纷纷推出的各种“服务口号”就能看出这种努力:一汽解放做了近11年的“感动服务”,东风的“阳光服务”,中国重汽的“亲人服务”,福田的“全程无忧服务”,陕汽的“贴心服务”等。

      现在的商用车,更多地是充当了发家致富的工具的作用,当成‘挣钱机器’,因此用户对车辆可靠性的要求更高,对厂家的依赖程度,对服务保障能力的要求就更高。所以,一汽解放把‘感动服务’作为其核心竞争力,在用心的打造。

      卡车企业的竞争已从单纯的产品竞争转向服务品牌竞争。其中,尽管品牌理念非常重要,但是品牌与品牌之间的差别远远不只是理念,还要看一个企业的服务体系建设企业实力,以及其服务是不是能俘获消费者的心,这才是成功的关键。


     近几年,我国机床行业经济增长迅速,生产机床的数控化率有所提升。但是我国有各类普通机床400多万台,其中有1/4的机床是超过30年役龄的,这些机床已无改造价值,需淘汰更新,剩余约七成的机床是可进行数控化改造。对众多台普通机床实施改造和更新,可形成上千亿的更新市场需求,对保持经济增长可发挥一定的作用。所以,数控化改造工程可形成数千亿元的工业增加值。
      
      目前,我国所使用的机床中绝大多数是普通机床。普通机床数量庞大,安全问题凸显。所以,安全问题成为制约其发展的一大阻碍。增加安全性能,提高机床本质安全水平,解决数控化程度较低、人员伤害事故频发、安全水平较低、生产效率不高的问题。
      
      华夏模具网专家认为普通机床完成数控化改造后,可大幅提高机床的加工效率和自动化、智能化程度。降低了操作者接触危险部位的可能性;操作系统和操作界面越来越符合人机工程学的要求,可有效减少操作者的失误率,减少因失误产生的事故。傲立机床网指出,机床经数控化改造后,安全性能得到明显改善,事故率显著降低,将带来巨大的安全效益。
      
      普通机床数控化改造与购置新机床相比,特别是大型、特殊机床尤其明显。一般大型机床改造,只需新机床购置费用的1/3。在节约成本的同时,数控化改造还可以节省因全部更新而造成相应的能源消耗和污染排放。
      
      根据以往改造经验,普通机床数控化改造后,机床效率明显提高。原来一台机床需要一个人控制,改造后一个工人可以同时操控两台机床。同时,机床经改造后加工精度大幅提高,由人为失误造成的废品率显著降低。同时,降低了工人的劳动强度,节省了劳动力,缩短了新产品试制周期和生产周期,给企业带来巨大的经济效益。
      
      从国外成熟经验来看,再制造是数控机床再次利用的最有效办法。数控机床改造就是运用技术创新与技术改造相结合,改造传统产业与发展新兴产业相结合,突出重点与全面提升相结合,并将促进安全生产作为技术改造的重点任务。在中国,再制造领域可谓刚刚兴起,市场巨大。



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